SAP MRP (planejamento de necessidades de material) Tutorial: MD01, MD02, MD04

Índice:

Anonim

O que é SAP MRP?

O SAP MRP (planejamento de necessidades de material) é usado para suprir ou produzir as quantidades de material necessárias dentro do prazo para fins internos ou para atender às demandas do cliente. Na manufatura, a função do MRP é garantir a disponibilidade do material no prazo. O objetivo principal é planejar o abastecimento com base na necessidade e considerando o estoque atual em mãos e suprir a escassez.

Neste tutorial, você aprenderá

  • Fluxo do processo MRP
  • Programação Mestre de Produção (MPS)
  • Parâmetros de planejamento MRP
  • Como executar o MRP para todos os produtos
  • Como executar o MRP para um único material
  • Como executar o cronograma de produção mestre (MPS)
  • Como fazer a avaliação MRP - Lista de Estoque / Necessidades

Fluxo do processo MRP

  • Com o MRP, o estoque pode ser otimizado por meio de recebimentos de planejamento de acordo com as necessidades, para que o estoque excedente possa ser evitado.
  • Vendas e distribuição atendem às necessidades concretas do cliente no mercado.
  • No Gerenciamento da demanda, as vendas são planejadas com antecedência por meio de uma previsão de vendas. A previsão de vendas é inserida no gerenciamento da demanda na forma de Requisito Independente Planejado (PIR), ou seja, a necessidade do produto acabado.
  • Para atender a essas necessidades, o MRP faz o cálculo das necessidades líquidas e planeja as quantidades e datas de suprimento em que o material precisa ser suprido ou produzido.
  • Se um material é produzido internamente, o sistema explode a lista técnica e calcula as necessidades dependentes, ou seja, a quantidade de componentes necessária para produzir o produto acabado.
  • Se houver falta de material, as ordens planejadas serão criadas em cada nível de BOM para atender aos requisitos e as requisições de compra serão geradas para matérias-primas adquiridas externamente. Você também pode criar ordens planejadas para materiais adquiridos externamente que podem ser convertidos em requisição de compra.
  • O MRP faz a programação de prazos e calcula as datas planejadas dos pedidos com base nos tempos de roteamento. Basicamente, ele faz a programação regressiva começando da data da necessidade menos (tempos de processamento de GR, tempo de produção interna, tempo livre antes da produção) e calcula a duração dos pedidos planejados.
  • As ordens de produção ou ordens de compra são criadas após a conversão das ordens planejadas e da requisição de compra, respectivamente.
  • O tipo de MRP "PD" na visão MRP 1 do mestre de materiais é essencial para executar o MRP para os materiais. Se você não quiser executar o MRP no material, o tipo de MRP "ND" pode ser atualizado no mestre de materiais.

Programação Mestre de Produção (MPS)

É usado especificamente para materiais críticos, geralmente produtos de alto valor, onde você não deseja mudanças em seu plano de produção dentro do limite de tempo de planejamento na próxima execução do MPS, e o plano de produção é firmado automaticamente assim que chega dentro do limite de tempo de planejamento, ao contrário da execução do MRP.

  • Uma execução separada ocorre para os itens MPS; eles não são incluídos na execução do MRP.
  • Basicamente, garante a disponibilidade de recursos críticos, o que não deve prejudicar a produção por meio da manutenção do estoque.
  • O horizonte firme de planejamento (número de dias a partir da data atual) é útil no caso do cenário MPS, em que é possível evitar que as propostas de compra (ordens planejadas) sofram qualquer alteração desde a última execução do MRP.
  • Nenhuma modificação automática ocorre nas propostas de suprimento depois que elas entram no horizonte firme de planejamento (o PTF é atualizado no mestre de materiais). Portanto, todos os pedidos planejados no horizonte firme de planejamento são automaticamente firmados pelo sistema.
  • O tipo de MRP "P0" a "P3" no mestre de materiais deve ser atualizado para executar o MPS para materiais.

Parâmetros de planejamento MRP

Os parâmetros do MRP são necessários para a execução do MRP em termos de consideração dos requisitos (PIR) no horizonte de planejamento, parâmetros de programação e sobre o uso de BOM e dados de roteiro.

  1. Chave de Processamento
  1. Modificação líquida (NETCH): nesta execução, o sistema considera os materiais na execução de planejamento da última execução do MRP que sofreram algumas modificações relativas a recebimentos e saídas ou quaisquer modificações de estoque.
  2. Alteração líquida no horizonte de planejamento (NETPL): nesta execução, o sistema considera os materiais na execução de planejamento de sua última execução do MRP que sofreram algumas alterações relativas a recebimentos e saídas ou quaisquer alterações de estoque. Ela considera os requisitos em um horizonte de planejamento predefinido, ao contrário da chave NETCH que considera os requisitos futurísticos totais.
  3. Planejamento regenerativo (NEUPL): planeja todos os materiais para a execução do MRP, independentemente das alterações a que sejam submetidos. Este plano não é tão amplamente utilizado. Demora muito para obter o resultado final.
  1. Modo de Planejamento
  1. Adapte os dados de planejamento: ele processa apenas os dados alterados.
  2. Explode novamente o BOM e o roteiro: Leia os dados do BOM e do roteiro novamente para os pedidos existentes.
  3. Eliminar e recriar os dados de planejamento: elimina completamente os dados de planejamento (todos os recebimentos) e cria novamente.
  1. Agendamento
  1. Programação básica: o MRP calcula apenas as datas básicas para os pedidos e o tempo de produção interna para o mestre de materiais é usado.
  2. Programação de lead time: as datas de produção são determinadas pela programação de lead time para pedidos planejados. Os roteiros são lidos para programar e calcular as necessidades de capacidade dos centros de trabalho.

Como executar o MRP para todos os produtos

Etapa 1) Na tela de acesso fácil do SAP, abra a transação MD01, executaremos o MRP no nível da planta.

  1. Insira sua planta de manufatura para a qual deseja realizar a execução do MRP.
  1. Insira a chave de processamento como "NETCH" (mudança líquida no horizonte total)
  1. Insira "1" em Criar requisição de compra. O que significa que para materiais adquiridos externamente, o MRP irá gerar requisições de compra em vez de ordens planejadas.
  1. Insira "3" para linhas de programação, o que significa que o MRP gerará linhas de programação para matérias-primas com acordo de programação.
  1. Insira "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque / necessidades para análise posterior da execução MRP anterior.
  1. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.
  1. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Após preencher todos os campos, clique para ir para a próxima tela.

Pressione Enter para ignorar esta mensagem.

O sistema pede que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução do MRP vai reprogramar e sobrescrever todos os dados existentes. Tem certeza??? Em caso afirmativo, pressione Enter.

Você tem certeza de que deseja continuar ?? Em caso afirmativo, pressione enter novamente.

Etapa 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

  1. Depois que o cálculo for feito, um relatório aparecerá. Aqui é possível ver quantos materiais foram planejados e quais parâmetros foram dados durante a execução.

Execução MRP para material único

Etapa 1) Na Transação MD02, executaremos o MRP para um único material.

  1. Insira o código do material para o qual deseja executar o MRP.
  1. Insira o código da fábrica para o qual deseja realizar a execução do MRP.
  1. Insira a chave de processamento como "NETCH" (mudança líquida no horizonte total)
  1. Insira "1" em Criar solicitação de compra, o que significa que, para materiais adquiridos externamente, o MRP gerará requisições de compra em vez de ordens planejadas.
  1. Insira "3" para linhas de programação, o que significa que o MRP gerará linhas de programação para matérias-primas com acordo de programação.
  1. Insira "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque / necessidades para análise posterior da execução MRP anterior.
  1. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.
  1. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Após preencher todos os campos, clique para ir para a próxima tela.

O sistema pede que você verifique novamente seu parâmetro de entrada porque a execução do MRP vai reprogramar e sobrescrever todos os dados existentes. Tem certeza??? Em caso afirmativo, pressione Enter.

Você tem 100% de certeza de que deseja continuar ??? Em caso afirmativo, pressione enter novamente.

Etapa 2) O sistema levará algum tempo para calcular a necessidade de material.

  1. Depois que o cálculo for feito, um relatório aparecerá. Aqui você pode ver quantos materiais foram planejados.

Nota : Como há 22 materiais disponíveis na planta, apenas esses 22 materiais foram planejados.

Execução do cronograma de produção mestre (MPS)

Etapa 1) Na Transação MD43, executaremos o MPS para um único material.

  1. Insira o material para o qual deseja executar o MPS. Aqui pegamos o ID "13967476".
  1. Insira sua planta de manufatura "INA2" para a qual deseja realizar a execução do MPS.
  1. Insira a chave de processamento como "NETCH" (mudança líquida no horizonte total)
  1. Insira "1" em Criar requisição de compra. O que significa que, para materiais adquiridos externamente, o MPS gerará requisições de compra em vez de pedidos planejados.
  1. Insira "3" para linhas de programação, o que significa que o MPS gerará linhas de programação para matérias-primas com acordo de programação.
  1. Insira "1" na Lista MRP e o sistema criará uma lista MRP semelhante à lista de estoque / necessidades para análise posterior da execução anterior do MPS.
  1. Entre no modo de planejamento "3", pois excluiremos e recriaremos todos os dados de planejamento para todos os materiais.
  1. Insira o código de programação "2", o que significa que o MRP fará a programação do lead time e considerará os tempos de roteamento para calcular as datas planejadas dos pedidos.

Clique na próxima tela após preencher todos os campos, o sistema mostrará mensagem , clique novamente, se estiver tudo OK

Etapa 2) Nesta etapa, iremos gerar os dados de planejamento interativos pelos quais simultaneamente você pode ver os resultados do planejamento.

  1. Pressione o botão "Planejamento" que irá gerar pedidos planejados para a quantidade em falta.
  1. Verifique os pedidos planejados gerados.

Avaliação MRP - Lista de Estoque / Necessidades

Nesta lista, você verá as necessidades, o estoque atual e os recebimentos planejados, ou seja, os pedidos do material.

Etapa 1) Na tela de acesso fácil do SAP, abra a transação MD04

  1. Insira o material para o qual a lista de estoque / necessidades deve ser exibida.
  2. Insira o código da planta.

Passo 2) Após inserir as informações em todos os campos, clique para ir para a próxima tela e a lista de estoque / necessidade exibida.

  1. Exibir lista de estoque / necessidades do material é gerado, onde você pode ver
  • BOM para o material D13967476 foi explodido e
  • A requisição de compra de 50 (tamanho de lote fixo 50 mantido no código mestre de material A01232589) foi gerada contra a necessidade líquida de - 41.606.

Solução de problemas

  • Pode ser o caso em que o registro mestre de material não existe. Para isso, você precisa criar o mestre de materiais para o material antes de executar o MPS / MRP.
  • Certifique-se de que os dados de BOM e de roteiro estejam em vigor antes de executar o MRP para gerar propostas de compra com base nos requisitos em todos os níveis de BOM, caso contrário, os pedidos planejados seriam gerados sem BOM e, portanto, criariam problemas no processo de consumo posterior.