Um roteiro é uma descrição de quais operações ou lista de atividades devem ser realizadas durante o processo de produção e planejamento.
Também informa em que ordem ou sequência as atividades / operações precisam ser realizadas nos centros de trabalho ou nas máquinas.
- Pode haver vários roteamentos alternativos para um produto. Por exemplo, o produto pode ser fabricado em 2 máquinas operadas manualmente (perfuração e retificação) e simultaneamente fabricado em 1 máquina automática (que possui funções de perfuração e retificação). Neste caso, o material tem 2 rotas alternativas, a saber, máquina automática e operada manualmente máquina. ddfd
- Vários materiais podem seguir o mesmo grupo de roteamento, o que significa que um grupo de materiais pode ter um único roteamento.
- O roteamento é usado na produção para programação e custeio das operações de materiais acabados e semiacabados.
- Os roteiros também são usados no cálculo de custo padrão do produto acabado, calculando o custo operacional do produto acabado.
- Antes de criar o roteiro, é obrigatório que o Centro de Trabalho esteja disponível no sistema.
Neste tutorial - você aprenderá
- Como Criar Roteamento
- Como mudar o roteamento
- Como exibir o roteamento
Como Criar Roteamento
Etapa 1) No menu de acesso fácil SAP, abra o código de transação CA01
- Insira o material pai para o qual o roteiro precisa ser criado.
- Insira o código da planta.
- Insira a data fixada (válida a partir da data), o que significa que o roteiro seria válido a partir dessa data.
Após preencher todos os campos, clique 
ou pressione Enter para ir para a próxima tela. "Detalhes do cabeçalho"
Etapa 2) Nesta etapa, manteremos os dados do cabeçalho de roteamento conforme fornecido a seguir.
- Insira Uso como "1", que se destina ao roteiro de produção e será usado no pedido de produção. Existem outras listas de tarefas destinadas à manutenção da planta e ao plano de inspeção.
- Insira o status como "4", que é um status liberado. Indica que o roteiro é válido para planejamento de necessidades de material e cálculo de custos.
- Insira o tamanho do lote como "99999999", o que significa que o roteamento é válido para a quantidade do pedido entre 0 e 99999999.
- Pressione o botão de operação para adicionar a sequência de operação e siga a próxima etapa 3.
Algumas informações como Descrição, Contador de Grupo e Medida da Unidade Básica serão preenchidas pelo sistema automaticamente.
Clique na guia Operação e ela abrirá a tela "Visão geral da operação".
Etapa 3) Nesta etapa, manteremos os dados da operação.
- Insira o código do centro de trabalho no qual a operação é realizada.
- Chave de controle de entrada que determina se a operação deve ser programada, avaliada e se o recebimento automático de mercadorias é possível ao fazer a confirmação da produção. Geralmente, a configuração depende do seu processo de negócios.
- Insira a descrição da operação.
- Insira a quantidade base ou a quantidade de saída do material que indica quanta quantidade de material seria produzida na máquina e o tempo de trabalho mencionado no ponto no. 5 e 6.
- Insira o tempo de configuração em minutos necessários para a quantidade base.
- Insira o tempo da máquina em minutos necessários para a quantidade base.
Clique 
para salvar o novo roteamento, o sistema mostrará uma mensagem 
no canto esquerdo inferior.
Como mudar o roteamento
Mudaríamos o roteiro se substituirmos os centros de trabalho antigos por novos ou adicionarmos mais uma operação ao nosso processo de fabricação. Se a produtividade da nossa máquina aumentar, precisamos alterar o tempo da máquina ou a quantidade base.
Etapa 1) No menu de acesso fácil SAP, abra a transação CA02
- Insira o material pai para o qual o roteiro precisa ser alterado.
- Insira o código da planta.
- A data fixada (válida a partir da data), que significa que o roteiro seria válido a partir dessa data, é definida para a data atual automaticamente.
Passo 2) Após preencher todos os campos, clique (sinal da direita) 
no menu superior para ir para a próxima tela.
- Altere a chave de controle de PP01 (sem indicador de EM automático) para PP03 (indicador de EM automático). A entrada automática de mercadorias significa que quando você faz a confirmação da produção, a entrada de mercadorias do material acontecerá automaticamente.
- Altere o tempo da máquina.
Depois de terminar todas as modificações, clique em 
para salvar o Roteamento.
Como exibir o roteamento
Para exibir o roteamento, seguiremos os seguintes passos.
Etapa 1) Abra a tela de acesso fácil do SAP na transação CA03
- Insira o material pai para o qual o roteiro precisa ser exibido.
- Insira o código da planta.
- A data fixada (válida a partir da data), que significa que o roteiro seria válido a partir dessa data, é definida para a data atual automaticamente.
Após preencher todos os campos, clique em 
assinar no menu superior para ir para a próxima tela e exibir o roteamento.
Passo 2) Nesta tela veremos como são exibidos os dados de operação do roteiro.
- A tela exibirá os dados de operação do roteiro - operação realizada pelo centro de trabalho, quantidade base (100 EA), tempo de configuração (10 minutos) e tempo da máquina (35 minutos).
Solução de problemas
- Pode ser o caso em que o registro mestre de material não existe. Para isso, você precisa criar o mestre de materiais para o material antes de criar o roteiro.
- Alguns usuários podem obter o erro "o centro de trabalho não existe". Neste caso, o centro de trabalho deve ser criado antecipadamente.